NEO APS: sequenciamento de produção com capacidade finita que o chão consegue rodar
Uma programação feita em planilha trata a capacidade como infinita e nunca cobra limpeza ou setup — então ela escorrega no instante em que encontra o chão. O NEO APS sequencia ordens contra as horas reais de turno, conta o trabalho entre lotes, avisa quando um plano quebra e sincroniza o resultado com produção e limpeza nos dois sentidos.


Planilhas não acompanham um chão de fábrica em mudança. O NEO APS cria um plano de capacidade finita que considera equipamentos, materiais, setups e turnos.
Quando a realidade muda, reprograme em minutos e veja o impacto nas datas de entrega imediatamente.
Um plano que o chão de fábrica consegue rodar
Uma programação de produção é uma promessa sobre tempo: este equipamento vai fazer estes lotes, nesta ordem, dentro destas horas. O problema é que a promessa costuma ser feita numa planilha que trata a capacidade como infinita — toda ordem cabe, porque uma célula sempre tem espaço para mais uma linha.
O chão de fábrica sabe melhor. Uma máquina roda um lote por vez, um turno tem um número fixo de horas, e entre dois lotes existe limpeza e setup que a planilha nunca cobrou. Então o plano parece viável na segunda e já escorregou na terça à tarde.
O NEO APS sequencia ordens contra a capacidade real — equipamento a equipamento, dia a dia, turno a turno — e então empurra o resultado para a produção e para a limpeza, de modo que o plano e o chão são o mesmo plano.
Toda a planta em uma grade
Equipamentos na lateral, dias no topo, setores em abas — cada célula contém os lotes sequenciados para aquele equipamento naquele dia, em ordem, com seus horários. Backlog, campanha e sincronização ficam a um clique de cada linha.

O que o NEO APS resolve
Dentro de uma ordem: material, tempos e a limpeza que ela precisa
Cada ordem carrega seu material, lote e vínculos de ordem, uma opção de adicionar limpeza completa ou parcial, e horários de início e fim dos quais a duração é calculada — o bloco que a grade sequencia.

Veja em funcionamento
Uma passagem pelo sequenciamento de ordens na grade, acompanhando os alertas de capacidade e sincronizando o plano com o chão de fábrica.
Capacidade finita, incluindo o trabalho que ninguém planeja
Cada célula da grade é um equipamento num dia, e ela tem um teto: as horas do seu turno. À medida que as ordens são colocadas, o NEO APS soma suas durações e mostra o que está programado, o que sobra e o que transbordou para hora extra — de modo que um dia cheio parece cheio, em vez de fingir que cabe mais um lote.
Duas coisas que a maioria das ferramentas de planejamento ignora estão embutidas aqui:
- O trabalho entre lotes — ordens de limpeza e setup são geradas e ligadas à produção que elas seguem, com duração própria, de modo que uma troca consome capacidade em vez de sumir entre duas linhas.
- Alertas onde o plano quebra — tempo de processo excedido, tempo máximo de processo excedido, procedimento de limpeza não encontrado: a célula avisa o planejador de que a sequência é inviável enquanto ainda dá para mover, e não no turno em que deveria rodar.
O roteiro por trás de cada ordem vem do seu fluxo produtivo, então o tempo que uma ordem leva é seu tempo real de processo — rodar, holding, preparação, liberação — e não um número redondo digitado no plano.
O plano avisa quando não vai funcionar
Tempo de processo excedido, tempo máximo de processo excedido, processo de limpeza não encontrado — os alertas disparam enquanto a ordem ainda pode ser movida, para que uma sequência inviável seja pega na mesa, não no turno.

Tempo que vem do roteiro real
A aba de fluxo da ordem mostra as etapas de processo por trás dela — pesagem, holding, preparação, liberação — cada uma com sua janela, para que a duração na grade seja o tempo real de processo e não um chute.

Sequenciar é arrastar e soltar
O planejador move um cartão para reordená-lo dentro de uma célula ou para outro dia, e os horários das ordens afetadas se recalculam em torno dele — o controle fica com a pessoa enquanto a aritmética acompanha o movimento.

Teste a mudança antes de se comprometer com ela
Chega uma ordem urgente, uma máquina para, uma campanha é antecipada — a pergunta é sempre a mesma: o que isso faz com todo o resto? Respondê-la no plano ao vivo significa quebrar o plano ao vivo para descobrir.
O NEO APS deixa o planejador tirar um retrato do plano atual, reorganizar à vontade num cenário e compará-lo lado a lado com o que está rodando agora — Current contra uma versão proposta — antes de decidir. Nada no chão muda até a versão ser aplicada.
Versões podem ser ramificadas, renomeadas e restauradas, então um plano tem histórico em vez de um único estado mutável: o planejador pode voltar ao que a terça parecia, manter duas programações candidatas vivas ao mesmo tempo e aplicar a que vence. O what-if deixa de ser um exercício mental e vira algo que dá para olhar.
Compare um plano proposto com o que está ao vivo
Cada equipamento e dia pode ser mostrado como o plano atual ao lado de uma versão proposta, para que uma mudança seja avaliada lado a lado antes de ser aplicada — e nada no chão se move até que seja.

Se o plano é uma planilha que ignora tempo de limpeza, trocas e horas reais de turno, ele é otimista por construção. Converse com nossa equipe sobre sequenciar contra capacidade finita e manter o chão em sincronia.
O que ele cobre
Ache o trabalho, salve a visão
Filtre a grade por período, lote, material, tipo de ordem, setor, família de material ou piloto, e salve o filtro — para que o planejador volte à mesma visão de trabalho em vez de reconstruí-la toda manhã.

Um backlog para o que ainda não foi programado
Ordens à espera de colocação ficam num backlog por setor, prontas para serem aplicadas numa célula quando há espaço — e devolvidas a ele quando uma sequência muda — para que nada que está esperando se perca fora da grade.

Dê gente ao plano, não só máquinas
Operadores são alocados por setor, equipamento e atividade — produção, limpeza, setup — ao longo dos dias, com ausências consideradas, para que a programação reflita as pessoas disponíveis para executá-la e não só o equipamento.

Como uma ordem chega ao chão de fábrica
- Ordem não programadaà espera por setor, com seu material e lote
- Colocada na gradeum equipamento, um dia, uma posição — tempo calculado do seu roteiro
- Limpeza e setup anexadosordens vinculadas consumindo sua própria capacidade
- Dentro do turno, sem alertascapacidade respeitada, tempo de processo viável
- Enviada ao chão de fábricaordem de produção no FLOW, ordem de limpeza no TASK, mantidas em sincronia
Aplicações típicas
O que cada área ganha
- Controle, não uma caixa-pretaO planejador sequencia à mão e o sistema faz a aritmética — capacidade, ordens vinculadas, alertas — de modo que o julgamento fica com a pessoa e a chatice não.
- Um what-if que dá para mostrarCenários e comparação de versões transformam "deve dar certo" num plano que duas pessoas conseguem olhar e concordar.
- Uma programação que bate com o diaComo limpeza, setup e horas de turno estão no plano, o chão recebe uma sequência que consegue rodar em vez de uma que precisa reescrever no silêncio.
- Prazos em que dá para confiarUm plano de capacidade finita dá datas de compromisso que refletem o que a planta consegue fazer, e não uma soma otimista de durações.
- Capacidade que dá para ver e defenderA grade torna a restrição visível, que costuma ser onde se esconde a produção extra mais barata — numa troca, num turno ou num gargalo que ninguém tinha medido.
Onde o NEO APS se encaixa
O NEO APS é a camada que decide quando. Ele sequencia as ordens e, uma vez que um plano é confirmado, sincroniza cada uma com o NEO FLOW como ordem de produção e com o NEO TASK como a limpeza e o setup que a acompanham — de forma bidirecional, para que uma mudança de qualquer lado não divirja silenciosamente.
Dali o NEO W&D dispensa os materiais que cada lote programado precisa, o NEO EBR registra o lote que rodou, e o NEO OEE mede o que a capacidade de fato entregou contra o que foi planejado — o retorno que torna o próximo plano mais honesto.
Perguntas frequentes
O NEO APS programa automaticamente?+
Não — o sequenciamento é manual, por arrastar e soltar. O planejador decide a ordem; o sistema faz a aritmética por trás: tempo pelo roteiro, capacidade por turno, limpeza e setup vinculados, e alertas quando uma sequência fica inviável. Mantém o julgamento humano no comando e tira o cálculo do planejador.
Como ele sabe quanto tempo uma ordem leva?+
Pelo roteiro do material no NEO FLOW — as etapas de processo e seus tempos, de rodar e de setup, com ajustes específicos por equipamento. Então uma duração na grade é o tempo real de processo daquela ordem, não um número redondo digitado à mão.
Qual a diferença entre um cenário e uma versão?+
Ambos tiram um retrato do plano, mas uma versão é um plano nomeado e persistente que dá para ramificar, renomear, comparar lado a lado e restaurar — um plano com histórico. Um cenário é um what-if que você monta, avalia e aplica ou descarta. Nenhum toca o chão até você aplicar.
Como ele se mantém sincronizado com a produção?+
Quando um plano é confirmado, cada ordem é sincronizada com o NEO FLOW como ordem de produção e com o NEO TASK como sua limpeza e setup, e o vínculo é bidirecional. Um status e um carimbo de sincronização são mantidos por ordem, então uma ordem que falhou em sincronizar fica visível em vez de sumir do chão em silêncio.
Se o plano é uma planilha que ignora tempo de limpeza, trocas e horas reais de turno, ele é otimista por construção. Converse com nossa equipe sobre sequenciar contra capacidade finita e manter o chão em sincronia.